L'avaluació de la qualitat de la fosa és un procés sistemàtic que abasta tres dimensions: aparença, estructura interna i rendiment. Requereix una avaluació integral que combini mètodes de prova estandarditzats amb necessitats pràctiques d'aplicació.
Tres dimensions de l'avaluació de la qualitat de la fosa
Qualitat de l'aparença: es refereix a la geometria, la suavitat, la precisió dimensional i el nivell de control de defectes superficials de la superfície de fosa.
Principals indicadors: rugositat superficial (p. ex., valor Ra), toleràncies dimensionals, toleràncies geomètriques, residus d'aixetes i aixetes, esquerdes, tancaments en fred, porositat, forats de sorra, etc.
Mètodes d'inspecció: inspecció visual, mesura de calibre/calibre d'alçada, comparació de mostres de rugositat superficial o mesurament d'instruments.
Nota especial: la rugositat superficial de les peces de fosa de precisió (com ara la fosa d'inversió) es pot controlar en 0,8 ~ 1,6 μm, aproximant-se als nivells de mecanitzat.
Qualitat interna: es refereix a la composició química, estructura metal·logràfica, propietats mecàniques i defectes ocults dins de la fosa.
Indicadors clau: composició química (si compleix estàndards), resistència a la tracció, duresa, allargament, tenacitat a l'impacte, presència de cavitats de contracció, inclusions, esquerdes, etc.
Mètodes de prova
Anàlisi fisicoquímica: anàlisi de la composició mitjançant un espectròmetre, observació de la microestructura mitjançant un microscopi metalogràfic.
Proves no-destructives: inspecció de raigs X-, proves d'ultrasons, inspecció de partícules magnètiques, proves de penetrants, etc., que s'utilitzen per detectar defectes interns.
Base estàndard: estàndards com GB/T11346 i JB/T7946.3 defineixen clarament els nivells de defectes.
Qualitat del servei: es refereix al rendiment funcional de les peces de fosa en condicions de treball específiques, com ara la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la mecanització i la soldabilitat.
Mètodes d'avaluació: proves de càrrega, proves d'estanqueïtat, verificació de durabilitat, etc., realitzades mitjançant la simulació d'entorns de treball reals.
Orientació per a l'aplicació: per exemple, les peces de fosa-de recipients d'alta pressió han de passar proves de segellat a pressió abans del lliurament.
